聊城市亨通管业有限公司

耐磨陶瓷管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁陶瓷钢弯管。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收双套管，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成耐磨陶瓷管，产品质量好，操作简单，生产，而具实用性。

耐磨陶瓷管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在弯头内壁。该种产品制作工艺简单，制作周期长。使用环境不得超过150度。

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。

耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单，成本较低，适合长距离输送粉体采用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管稍差陶瓷复合管，一般用作直管。

1、好的耐侵蚀性

耐磨陶瓷管的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐侵蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

2、品种规格齐全

耐磨陶瓷管规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，耐磨陶瓷管可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

3、利便的加工特点

耐磨陶瓷管可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

跟着科学技术不时开展，耐磨资料也不时，接踵呈现合金、SHS复合陶瓷等弯头。耐磨陶瓷弯头防磨它是更新条理耐磨资料范畴的改造。

我们公司已在全国二十多家火力发电厂的弯头上使用耐磨陶瓷弯头，本省的冠县发电厂从2011年的大修就购置通俗碳钢弯头，耐磨陶瓷弯头，对一些可以挖补的旧弯头，经过几年的运用，结果较好。

在全国如甘肃的靖远发电厂（4×200MW+2×300MW）该厂的煤质欠好，磨损严重，通俗弯头不到半年就磨穿了，2015年岁尾他们就在弯头上使用耐磨陶瓷弯头，结果比任何一种弯头都好。

全国各地客户大面积在一切弯头上使用耐磨陶瓷弯头。由于耐磨陶瓷施工方便，能以它的硬度抗磨损，它还能延长到直管局部，加上能用斜瓷过度，抗磨损结果更好。只需我们留意施工时的工艺，调胶的配比和工夫，这种抗磨效果是任何耐磨资料都不能比的。而且运用耐磨陶瓷弯头它不但抗磨还节省经费。

就除灰小口径弯头及管道的防磨，我们近又开拓出新的产物，以处理火力发电厂除灰系统的防磨问题。

除了耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷钢件、耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷三通、耐磨陶瓷料斗、耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷落煤斗、耐磨陶瓷落煤管等我公司都可承制。

耐磨陶瓷管在企业当中对于设备选择的方式，方法以及类性能方面都是十分的重要，那么在耐磨陶瓷管使用方面更是如此，从中能够体现到使用性能的体现，也能够真正的看到不同类型不同品质在使用方面的不同之处，在弯头的工艺和材质方面决定了使用的方向，那么这种材质是弯头在很多行业当中所起到的作用是十分积极的，并且能够真正的看到制造工艺的精湛性。

从而能够让人们更加了解不同形式，不同类型的使用方式，通过的使用性能，对于耐磨陶瓷管的了解会更加的涉入，这样的使用材质会对于不同的行业，不同的使用范围起到更好的作用，所以才会在很多行业当中广泛的使用，真正的看到使用性能的提高，让人们对于这样的使用形式会更加重视，耐磨性以及冲击性都十分强大，适合很多要求高的工业生产当中。

那么在耐磨陶瓷管使用性能方面会在不同的行业当中展现出来不同的性能特征，这些特征都是符合行业生产需求，并且通过克服层层工艺难关才会形成这样的成品，并且弯头的使用范围也会不断推广，为了能够让工业生产更加顺利，安全，对于这些设备的需求也会不断提高，起到真正的积极作用。

在弯头到使用方面十分广泛，很多行业当中都会在管道当中设置这样的弯头，那么耐磨性一定要好，这样才能够在管道使用和摩擦方面有很大的承受能力，所以对于人们而言在选择弯头方面会十分重视耐磨陶瓷管的使用，这是为强悍，并且各项性能都会发挥到的设备。

所以在很多行业当中都会使用到这样的设备，在工艺方面，在精湛的淬炼技术方面都能够让人们更加信得过，所以在性能方面的选择一定是这种弯头的使用，如今在各个行业当中都会推广起来，并且在使用的过程当中真正展现出来实力，这样才是行业当中使用的弯头类型的选择。

在我国运用辗环技术性起源于20新世纪50时代，如今，辗环技术性早已变成环状机械零部件生产制造的率、和关键加工工艺方式，并朝着下列好多个方位快速发展趋势。辗环技术在生产耐磨陶瓷管的应用如何，接下来小编就来为您简单介绍。

(1)进口替代：现阶段直徑中2000mm左右的大中型环耐磨陶瓷管已很多地选用辗环加工工艺生产制造，而原先的马架扩孔加工工艺因为精密度差、加工余量大、产出率低和劳动者标准极端等缺陷正逐渐被海汰。

(2)运转;因为辗环机器设备以及送料、开料輔助机器设备的专业化自动化技术水平的提升，辗环速率和产出率随着快速提升。比如中小型滚动轴承环辗压成型自动化生产线的开料、加温、制坯、耐磨陶瓷管成型加工工艺全过程彻底保持了自动化技术，产出率超过300件凸h~1000件/h。

(3)精密化：因为制坯的精化和辗环全过程测控系统的发展，使现阶段高精密辗压成型的环铸钢件直徑规格精密度可超过1/1000。

(4)复杂：以便降低耐磨陶瓷管机械加工制造量，提升环铸钢件的原材料使用率，根据提升成型用的环坯和成型板孔的有效布置，使很多繁杂非矩形框横截面的环铸钢件能够根据辗压立即生产制造出去。