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2023-07-08 09:08:07
双套管主要用于化工企业的耐磨、耐腐蚀、耐高温管路的输送刚玉陶瓷管,由于双套管独特的生产工艺双套管,还特别适用于重介洗煤厂煤泥水管路和矸石管路的输送,铁矿选矿厂铁精粉管路的输送,以及电厂粉煤灰及灰水物料的输送。
双套管重量轻、耐磨、耐腐蚀、防结垢等特点,比普通无缝钢管使用寿命提高10-20倍。
双套管广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、石油等行业的高磨产品输送,以上所述产品被全国许多焦煤化工企业,新建电厂矿山和煤矿洗选厂所采用。
双套管的优点。在矿山、洗煤厂、选矿厂、电厂等的物料输送中,颗粒料对管道的磨损非常厉害,使得普通耐磨钢管在很短的时间内就被击穿,双套管的研制成功,有效解决了管道易磨损的难题,双套管由内到外分别有刚玉陶瓷层、过渡层、钢管三部分组成,刚玉陶瓷层是在2000多度的高温下通过过渡层和钢管烧制为一体,充分发挥了双套管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此,双套管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道陶瓷复合管。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限为8-10年,弯头、三通使用年限为5年以上.
双套管的制造方法,通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁,其特征是:该方法的生产工艺流程是:
(1)钢管下料:包括直管或弯头下料,每节留10~13mm加工余量,其 中弯头下料必须制作样板;
(2)钢管加工:用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工;
(3)氧化铁粉烘干:氧化铁粉使用前经200~300℃烘干2~3小时;
(4)过筛、称量:氧化铁粉须经70~100筛子过筛,然后进行氧化 铁粉称量;
(5)铝称量:铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量,其配料为铝1重量份,氧化铁粉3~3.4重量份;
(6)混料:用混料器混料,将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料,同时再加入0.05重量份的石英砂,加完料后加 盖紧固密封,开动混料器进行混料;
(7)钢管装入管模:钢管装入离心浇铸机的管模;
(8)混料布入钢管:用布料器均匀的将混合料布入钢管内;
(9)两端装卡具:要求卡具与钢管间无间隙,并在两端补加混合料,卡 具的固定螺丝用力要适当,防止过大或过小,以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形,或燃烧时卡具外移,引起跑火;
(10)安装点火器:其连接瓷接头不得伸入卡具孔内,钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5~1.5mm;
(11)开启离心电机:电机起动需缓慢平稳加速,当升到物料不下落时(300 转/min),方可快速加速到所需转速;
(12)通电点火:当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧, 燃烧后运转15~20秒方可减速;
(13)停机、冷却:减速至混合料变为深红色陶瓷时停机,停机后缓慢冷 却,冷却至小于60℃取下成品双套管;
(14)成品检查:按产品质量标准验收,包装入库。
双套管在电厂、水泥厂的用途非常大,这些企业在生产过程中,磨损消耗非常强,传统的产品因无法承受这样高强度的磨损,渐渐的淡出了人们的视野,取而代之的是双套管。
目前我厂生产的双套管内层为致密型三氧化二铝,耐酸度96-98% .三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应。三氧化二铝是无机物质,在耐磨性和抗腐蚀性上远远高出普通钢管,经过实际试验测定,双套管的性能高出不锈钢高十倍以上,可以说在钢管产品中鹤立鸡群。
① 双套管采用“自蔓燃高温合成-离心技术”制造,耐磨性与钨钴硬质合金相当,比钢高十几倍。特别是适用于电站除灰、煤粉输送管道以及矿山输送和回填管道。
② 双套管具有优异的耐酸碱腐蚀和海水腐蚀以防结垢等特性。耐酸度96-98%与高刚玉瓷相当,耐蚀性比不锈钢高10倍。是种酸、碱及腐蚀性气体、流体理想的输送管道,亦可用于结垢严重的除类管道
③ 双套管价格与耐磨合金铸钢管相比,但因其重量轻,单位长度重理价格比低于耐磨合金铸钢20-30%;工程总造价与铸石相当,比耐磨合金铸管低。
④ 双套管能在-50-900度温度范围内长期使用。
1、高耐磨性
双套管合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。因为碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的锻造合金比拟较,耐磨特点进步一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对好比下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
双套管的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优胜性,耐磨层抵挡磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
双套管耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800 ℃工况使用。
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